Linie de pictură cu două-roți

Linia noastră de vopsire pentru vehicule cu două-roți oferă-acoperire cu lichid și pulbere de înaltă eficiență pentru cadrele motocicletelor, rezervoarele de combustibil și panourile, asigurând durabilitate superioară a finisajului, rezistență la intemperii și producție de masă-în mare.

Puterea de deasupra capului-și-subsistemul transportor liber:Transportoare cu buclă continuă pentru sarcini grele-care oferă suporturi cu rotație automată pentru a asigura expunerea la 360 de grade a pieselor în toate zonele de proces.

Mai-Etape de pre-tratament și spălare nano-ceramică:Tuneluri de curățare chimică prin pulverizare/imersie care utilizează degresare alcalină, clătire și acoperire de conversie nano-ceramică pentru o aderență optimă a metalelor și plasticului.

Cuptoare uscate-pentru îndepărtarea umidității:Tuneluri de convecție termică cu aer-forțat-de mare viteză, concepute pentru a elimina complet umiditatea reziduală înainte de aplicarea vopselei.

Cabine robotizate de aplicare a pulverizării:Cabine de pulverizare cu pereți-climatizat,-din oțel inoxidabil, cu roboți de vopsire cu mai multe axe-laminare în jos- și roboți de vopsire cu mai multe axe{-protezați la explozie-.

Bucătărie cu schimbare rapidă-culoare-centralizată:Distribuitoare automate de fluide cu micro-valve concepute pentru a purja și amorsa noile culori de vopsea în mai puțin de 45 de secunde, cu pierderi minime de solvenți.

Cuptoare cu convecție și întărire cu mai multe zone-:Cuptoare termice pe gaz-electrice sau cu zone de temperatură compartimentate (120 grade – 200 grade ) pentru a asigura o reticulare completă a polimerului-.

PLC principal și stație de control SCADA:Centrul de comandă industrial centralizat care monitorizează viteza liniei, urmărirea benzii transportoare, umiditatea cabinei și temperaturile de întărire.

Încărcare piesă și montare în jigPre-pretratare și degresare chimicăEliminarea prafului electrostatic și tratarea cu flacărăPulverizare robotizată multi-strat (grund, bază, transparent) Flash-Oprit și nivelare termicăÎntărire convectivă și IRInspecție de calitate și descărcare

Încărcare piesă și montare jig:Montarea cadrelor, rezervoarelor de combustibil, aripilor și panourilor din plastic pe suporturi de transport specializate pentru o rotație stabilă în mai multe-unghiuri.
Pre-pretratare și degresare chimică:Aplicarea de straturi de curățare și conversie în mai multe-etape pentru a asigura o rezistență superioară la coroziune și aderență a vopselei.
Eliminarea prafului electrostatic și tratarea cu flacără:Folosind bare-de explozie cu ioni și tratament cu flacără pentru a elimina energia statică și pentru a spori energia de suprafață pe substraturi mixte metalice și plastice.
Pulverizare robotizată cu mai multe-strat (grund, bază, transparent):Implementarea de roboți cu 6-axe la explozie-cu atomizoare rotative pentru a aplica grund impecabil, strat de bază și vopsea transparentă lucioasă.
Flash-Oprit și nivelare termică:Asigură o evaporare lină a solventului în zonele controlate pentru a preveni lăsarea și defecte de suprafață pe componentele conturate.
Întărire convectivă și IR:Folosind cuptoare cu convecție cu infraroșii și-aer fierbinte pentru a lega complet-și întări sistemul de vopsea fără distorsiuni termice.
Inspecție de calitate și descărcare:Efectuarea de verificări inline pentru luciu, potrivirea culorilor și grosimea filmului înainte de descărcarea în siguranță a pieselor finite.

Capabilitati avansate de testare de laborator:Instrumente interne de validare-pentru aderența-hașura încrucișată, rezistența la coroziune la-spray salin (ASTM B117), rezistența la impact și păstrarea luciului.
Controlul ratei de respingere:Sistemele de monitorizare-în buclă închisă care asigură că ratele de defecțiuni de la prima-passă rămân sub 1% pentru producția de motociclete-de volum mare.
Înregistrare completă a datelor în lot:Baza de date SCADA care urmărește ID-urile loturilor de vopsea, profilele termice ale cuptorului și vitezele transportoarelor pentru audituri stricte de producție.
Standarde stricte de reglementare:Complet certificat conform ghidurilor CE pentru mașini, cadrelor de calitate ISO 9001 și codurilor de siguranță ATEX/NFPA pentru locații periculoase.

Perioada de testare și prototipare a probelor:Testele de acoperire cu cadru/probă de plastic și teste de aderență finalizate în 2 până la 3 săptămâni de la primirea pieselor clientului și a formulelor de vopsea.
Timp de producție:Fabricarea în linie personalizată, asamblarea din fabrică și testarea de acceptare în fabrică (FAT) finalizate în decurs de 20 până la 26 de săptămâni.
Logistica de export și ambalare:Bariere de umezeală sigilate cu vid-, cutii cu cadru din lemn pentru sarcini grele- și ancorare pentru containere conforme cu standardele globale de transport.